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      使用西門子840D數控系統改造立車

        數控與自動化使用西門子840D數控系統改造立車哈爾滇汽輪機廠有限責任公司(150000)夏繼紅數控設備運行十年就會出現數控系統老化,系統運行箱I定性差及故障率高的問題,解決這一問題的途徑有二個:一是設備更新;二為設備改造。就機床機械部分而言,其壽命為30年以上,而其數控部分使用年限一般為10~15年,如因其數控系統問題而更新機床,按我國現有國情則是不可取的方案,通過設備改造,使老設備重新穩定運行則是一種行之有效的方法。

        西門子800系列數控系統在這方面得到了廣泛應用。我公司就通過使用西門子840D數控系統及611D驅動對一臺羅馬尼亞產2.2m立車進行了改造,使這臺停產二年的機床重新運轉起來。

        西門子840D系統及611D驅動是西門子公司在20世紀90年代初推出的一種實用型數控系統。它主要有如下特點:該系統是一種適用于車、銑、鏜、鉆等機床的緊湊型CNC數控裝置,該裝置各部分均采用模塊化設計,便于設計及維修?;竟β蕟卧捎脝屋S及雙軸兩種規格。PLC部分采用西門子內置CPU314程控系統,通用性強,編程語言采用S7具有自動、手動、MDA等多種搡作方式,并可配置手輪及手持單元。在測量回路上,有連續安全檢測功能,具有輪麻監控及主軸監測功能。

        該系統可多任務同時工作,縮短了加工任務的輔助時間,進給及快速移動可從0.lnun/min到999m/min變化,并實行平滑加速,可進行多種紋的切削功能及主軸定位功能。通過這些性能保證了即使在高速進給狀態下也可以得到很好的表面粗糙度。

        該系統采用DIN66025編程器與多種篼級編程語言相兼容,具有很好的人機對話功能和圖形功能,可以進行圖形輔助編程,并可以圖形模擬用于測試程序,具有絕對/增量兩種編程功能。

        該系統用RS232C/TTY接口,具有綜合數據備份功能。通訊采用網絡通訊,網絡把NCK、機床控制面板及NC聯成一體,使得它們之間數據傳輸更快、可靠性更篼,該系統具有中文界面更適合國內使用。該系統具有硬盤及軟驅配董,更便于數據的備份。

        我公司要改造一臺羅馬尼亞制造的數控立車?;ūP電機功率為60kW,轉矩400Nm;額定轉速為12000r/min,*高轉速為4500r/min.進給軸配有二個電機,轉矩均為20Nm,額定轉速為3000r/min帶抱閑,輸入點為40點,輸出點20點,均為數宇型輸出,*大電流為0.3A.根據以上條件,我們作如下改造:根據原主軸電機的型號我們選用西門子-0AA1,電機轉矩為轉速為1250r/min,*篼轉速為5000r/min,額定電流為117A.根據原進給電機的型號,我們選用1FT6086 1AH1,電機轉矩為22 4Nm,額定轉速為3000r/min,帶電閘,額定電流為18A.根據主軸電機的額定電流,我們選用的功率模塊為:根據進給軸電機的額定電流,我們選用的模塊為:通過所有功率祺塊按系數求和計算,選用的電源模塊為:202A,并且配套相應的電抗器及濾波裝置。

        塊48點,16DO/DV24輸出祺塊2塊32點。

        驅及搡作面板等,MMC選用103.三、基本聯接楹圖電源裝置840D數控裝置主軸驅動裝置X、Z軸雙軸驅動裝1電抗器機床鍵盤手輪PLC裝置主軸電機X軸電機Z軸電機濾波器顯示器――操作鍵盤電源四、基本調試步藿暹過S3、S4旋紐對系虼初姑化;設定用戶使用的不同用戶內存區的大??;定義機床的系虼主要有:位控時間系數,插補時間,系統單位。配置機床軸。

        定義機床的通道數楊主要有:配置機床編程用的通迸軸。

        定義機床驅動裝里的配置主要用于定義各種反饋地址及功率模塊地址,以及功率模塊的容置和軸的性質定義。

        定義各伺服軸的特定軸據主要用于定義每個伺服軸測量系統的數目及邏輯號、編碼器的類型,測量裝置與絲杠的機械比例,測量系統的規則,伺服軸的速度參數,點參數,監控參數等。

        選擇電機通過FDD及MSD菜單選擇相對應的伺服電機進行系統優化。

        編寫相應的PLC程序及報f丈本。

        裝置上電調試。

        用激光干涉儀對進給釉進行長度檢并進行補隹。

        通過這次改造,使得該機床的數控系統及驅動裝置的故摩率明顯降低,機床的可靠性得到根本性的改善。從而使一臺多年閑置不用的機床重新投入生產,達到了改造的預期目的。(考資料略)

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